寶鈦集團鍛造廠在“繼續(xù)深化改革，提高運營效率”工作主題的帶動下，從提高生產(chǎn)效率、強化管理效率著手，以改革激發(fā)生產(chǎn)活力，不斷促進(jìn)生產(chǎn)業(yè)績提升。一季度，他們完成產(chǎn)品總量是去年同期的171.28%，產(chǎn)值是去年同期的206.63%，利潤是去年同期的297.32%，實現(xiàn)了生產(chǎn)的開門紅。
一季度，鍛造廠生產(chǎn)合同訂貨總量明顯提升，截至３月份，訂貨量已超出2018年全年合同訂貨總量。面對元旦、春節(jié)對生產(chǎn)時間的影響，以及產(chǎn)量激增對加熱、鍛造、打磨、機加等工序造成的瓶頸，鍛造廠緊緊圍繞“做精軍品，按需交付”的目標(biāo)，不斷提升各工序運行效率。
為實現(xiàn)良好開局，保證加速生產(chǎn)，提升產(chǎn)品質(zhì)量，確保合同履約率，鍛造廠黨總支積極發(fā)揮戰(zhàn)斗堡壘作用，組織廣大黨員圍繞生產(chǎn)經(jīng)營開展各項活動，積極發(fā)揮技術(shù)骨干、技能標(biāo)兵、技術(shù)能手在生產(chǎn)經(jīng)營工作的帶動示范作用。同時精心組織生產(chǎn)，認(rèn)真核對進(jìn)度，確保產(chǎn)品生產(chǎn)信息反饋的及時性與準(zhǔn)確性。為了搶時間，鍛造廠所有生產(chǎn)崗位縮短節(jié)假日，加班加點；精鍛車間將原來兩班生產(chǎn)改為三班，同時打破工種界限，合理人員調(diào)配，有效緩解了三班倒人員緊張問題。圍繞生產(chǎn)任務(wù)，鍛造廠各崗位機臺實行設(shè)備不停機人員輪換就餐，機臺交接班，及時回火等辦法，提高班產(chǎn)量。維護車間加強對設(shè)備的維護、搶修和監(jiān)管，對主機設(shè)備實行“見縫插針”式維護，量化任務(wù)，明確責(zé)任，加大對檢修搶修時間、進(jìn)度、質(zhì)量的考核。在全體人員的努力下，鍛造廠一季度生產(chǎn)再創(chuàng)佳績，為全年生產(chǎn)任務(wù)的順利完成打下堅實基礎(chǔ)。 (程玲)
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